新道茨计量泵作为一种常用的流体计量设备，在长期使用过程中可能会出现一些常见的故障，以下是相关介绍：

1. 无法启动或启动异常：

• 泵轴卡死：长时间未使用或在恶劣的工作环境下，泵轴可能会生锈、被异物卡住，导致无法转动。例如在一些化工车间，若有腐蚀性气体泄漏，容易使泵轴受到腐蚀而生锈卡死。

• 叶轮卡死：如果输送的液体中含有大量的固体颗粒、纤维等杂质，可能会导致叶轮被卡住，使计量泵无法启动。比如在污水处理厂，污水中可能含有各种杂物，容易造成叶轮卡死。

• 供电故障：电源插头未插紧、电源线损坏或供电线路故障等，会导致计量泵无法获得正常的电力供应，从而不能启动。例如，在一些施工现场，因人员走动频繁可能会不小心踢到电源线，致使插头松动或线路断开。

• 电压异常：如果输入电压过高或过低，超出了计量泵的额定电压范围，可能会使电机无法正常工作，甚至会损坏电路板等电气元件。比如在一些电压不稳定的偏远地区或老旧的工业厂区，容易出现这种情况。

• 电源问题：

• 机械部件卡死：

2. 流量异常：

• 控制调节系统故障：如果计量泵的冲程调节机构、变频控制器等控制调节系统出现故障，可能会导致计量泵的输出流量不受控制地增大。例如冲程调节机构的连杆松动、变频器参数设置错误等。

• 出口背压不足：当出口管道的阻力过小或没有足够的背压时，计量泵的输出流量会增大。比如在出口管道管径过大、长度过短或没有安装背压阀的情况下，容易出现流量过大的现象。

• 吸入管堵塞：吸入管内如果有沉淀物、异物等堵塞，会影响液体的吸入，导致流量减小。比如在输送含有泥沙的水时，泥沙可能会在吸入管内沉淀堆积，造成堵塞。

• 泵头内部部件磨损：计量泵的柱塞、密封件等部件经过长时间的使用会出现磨损，导致泄漏增加，从而使流量降低。以柱塞式计量泵为例，柱塞与缸体之间的间隙增大，会使液体泄漏，影响流量。

• 进出口单向阀故障：单向阀如果出现损坏、卡涩或密封不严等问题，会导致液体回流，使实际输出流量减小。例如单向阀的阀球磨损、弹簧失效等，都会影响单向阀的正常工作。

• 流量过小：

• 流量过大：

3. 漏液故障：

• 密封件损坏：计量泵的密封圈、垫片等密封件在长期使用后会出现老化、磨损、变形等问题，导致密封性能下降，从而产生漏液现象。例如在高温、高压的工作环境下，密封件容易快速老化，失去密封作用。

• 泵体破裂：如果计量泵受到外力撞击、腐蚀等因素的影响，泵体可能会出现破裂，导致液体泄漏。在一些恶劣的工作场所，如存在强酸、强碱等腐蚀性物质的环境中，泵体容易受到腐蚀而破裂。

• 连接部位松动：泵的进出口管道与泵体的连接部位如果没有拧紧，或者在长期的振动作用下螺栓松动，也会引起漏液。

4. 压力异常：

• 出口管道堵塞：出口管道被异物堵塞、阀门关闭或管道弯曲半径过小等，会导致出口阻力增大，从而使计量泵的出口压力升高。例如在管道安装过程中，如果不小心将工具等异物遗留在管道内，就会造成堵塞。

• 安全阀故障：安全阀如果设定的压力值不正确、弹簧失效或阀芯卡涩等，会导致安全阀无法正常工作，使计量泵的压力过高。

• 吸入管漏气：吸入管路上的密封不严，有空气泄漏进入，会导致计量泵的吸入压力降低，从而使输出压力也相应降低。比如吸入管的接头处没有密封好，或者管道有裂缝等。

• 泵头内有气体：在启动计量泵之前，如果没有充分排除泵头内的空气，或者在运行过程中由于液体中溶解的气体析出，会在泵头内形成气体，影响压力的正常建立。

• 柱塞或隔膜故障：柱塞或隔膜如果出现损坏、泄漏等问题，会导致计量泵的压力无法正常提升。例如隔膜破裂后，无法有效地推动液体，使压力降低。

• 压力过低：

• 压力过高：

5. 噪音和振动异常：

• 机械部件松动：泵的地脚螺栓松动、联轴器连接不牢固、泵体与电机的对中不良等，都会导致计量泵在运行过程中产生较大的噪音和振动。例如在设备安装过程中，如果地脚螺栓没有拧紧，计量泵在运行时就会产生晃动，从而引起噪音和振动。

• 泵内有异物：如果有异物进入泵内，如螺丝、垫片等，会在泵的运转过程中与叶轮、泵轴等部件发生碰撞，产生噪音和振动。

• 叶轮不平衡：叶轮在制造过程中可能存在质量问题，或者在使用过程中由于磨损、腐蚀等原因导致叶轮不平衡，从而引起计量泵的振动和噪音增大。

总之，新道茨计量泵在使用过程中可能会出现各种故障，需要操作人员定期对设备进行维护和保养，及时发现并解决问题，以确保计量泵的正常运行。

本文如何延长新道茨计量泵的使用寿命：//www.ethestiel.com/new/1100.html 均为原创，如若转载请注明出处。